印染廢水脫色技術-混凝法

　　今天給大家介紹的是——印染廢水脫色技術-混凝法，希望對廣大用戶朋友有所幫助。

　　混凝法借助于混凝劑經攪拌形成絮凝狀物質,再促使懸浮雜質沉淀或浮起。其工藝簡單、基建投資低、操作管理方便,是目前印染廠常用方法。常用混凝劑有無機混凝劑、高分子絮凝劑、生物絮凝劑等。

　　無機混凝劑相對分子體積小,不易形成大凝聚體的活性染料、酸性染料及陽離子染料很難用無機混凝劑脫色。常用無機混凝劑有鋁鹽、鐵鹽,以及聚氯化鋁、聚硫酸鐵等。鎂鹽具有良好的脫色效果,在鎂鹽添加量為600mg/L,pH11~11.5的條件下,脫色率達91%以上,是一種安全、無毒、無害的環境友好型綠色水處理劑。由于新型染料不斷出現,一般的絮凝劑處理某些活性染料效果很差,促使環保工作者不斷尋找新型絮凝劑。嵇鳴采用氫氧化鎂直接對印染工業廢水進行脫色處理,在合適的條件下,脫色率可達到98%以上。其脫色原理是利用鎂鹽加堿生成帶正電荷的Mg(OH)2沉淀,強烈吸附帶負電荷的陰離子染料而使染料廢水脫色。鎂鹽顯示了優良的脫色效果。廢水處理費用為1.21元/m3,如果能使Mg(OH)2沉淀再利用,并利用煙道氣來中和堿性廢水,可進一步降低費用,從而更有利于該技術的實用化。為取得更好的脫色效果和更廣的適應性,近年來對復合混凝劑和改性混凝劑研究較多。有研究以凹凸棒石為原料,通過酸堿復合改性,再經造粒、熱處理后制得顆粒脫色原料,在水中可溶出大量具有絮凝作用的Fe3+、Al3+、Mg2+,使之具有優異的化學絮凝作用。該材料顆粒強度大,處理過印染廢水的脫色材料經飽和硫酸銨溶液浸泡10min,再經300煅燒10min后,可重復使用15次以上。

　　范迪等[8]以常見的混凝劑、氧化劑、廢渣等配制復合材料(簡稱SE),可有效去除印染廢水中的CODCr和色度。研究發現,在pH為8~10、沉淀時間為30min、攪拌強度75r/min、投藥量為155mg/L時,去除效果比較佳,CODCr和色度的去除率比較高可達83%、94%。相對于PAC和PFS,SE反應快,產生污泥量少,藥劑用量少。程國斌等[9]將鹵水作為一種成本較低的水處理藥劑用于印染廢水脫色處理,為有色廢水處理拓寬了新的處理方法。結果表明,鹵水對單一有色廢水具有良好的脫色效果,在Mg2+濃度為150mg/L、pH為10.5~11時,脫色率可以達到92.4%;實際廢水的脫色率平均為90.6%,COD去除率平均為58.6%。高分子絮凝劑主要品種有聚丙烯酰胺、聚烯酸、聚胺等。由于合成高分子具有毒性,天然無毒的高分子絮凝劑日益受到重視。國外有以甲殼素和殼聚糖進行脫色處理的試驗研究,脫色是天然多糖和染料分子間靜電引力、范德華力和氫鍵的綜合作用,脫色率達到70%以上。以刺槐豆膠、肉桂等試驗時也取得較好的效果,但其他一些多糖(如淀粉)的效果不理想。

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