油田專用設備及油田污水處理方法

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　　一，油田專用設備及油田污水處理方法簡介

　　技術人員介紹該設備及方法的目的是為了解決近年來國內外開發的活性炭生物流化床反應器載體價格昂貴、處理成本較高的問題。內容包括：(1)采用經活化的半焦作為三相內循環生物流化床反應器的載體，載體粒徑為0.5-1.5mm，載體填充率為5%-8%;(2)載體的掛膜采用接種-悶曝-連續進水的方式完成;(3)連續運行階段水力停留時間為2-6小時，廢水由反應器底部一側進入，在曝氣作用下迅速與生物載體混合，在內循環過程中通過生長在載體表面的生物膜以及形成的部分懸浮態污泥來達到降解廢水中污染物的目的。本方法所采用載體價格低廉，對油田廢水具有良好的處理效果。

　　二，油田專用設備及油田污水處理方法特色優勢

　　1，半焦粉碎后篩選粒徑為0.5-1.5mm的顆粒，經活化處理后投加到反應器中，載體 填充率為5%-8%;然后投加經馴化的含有高效石油降解菌群的活性污泥，投加量為半焦載 體體積的3-5倍;兩者充分混合后靜置，以使微生物在載體表面生長聚集;

　　2，靜置8-10小時后排出多余污泥，將油田廢水充滿反應器，開啟曝氣泵并將空氣流 量調節至恰好使載體處于流化狀態，悶曝12小時;之后開始連續進水，保持進水COD為 400mg/L左右，HRT為3小時，每天進行COD和油含量測定及生物相觀測，待出水COD 和油含量趨于穩定且載體表面被生物膜所覆蓋時，完成載體掛膜，并且反應器處理效果達到 穩定狀態。

　　3，當載體掛膜完成后，可根據實際工程的需要連續對廢水進行處理，經預處理后的 廢水由進水管進入反應器底部，曝氣泵將壓縮空氣經由氣體擴散器輸送至反應器底部，兩者 與掛有生物膜的半焦載體混合形成固-液-氣三相體系，并沿反應器內筒上升至頂部，然后生 物載體和廢水再由外筒下降至反應器底部，與進入的廢水和空氣混合，如此反復循環，廢水 中的污染物不斷地被載體上的生物膜及混合液中懸浮生長的活性污泥吸附分解，從而得到凈 化;處理后的廢水經三相分離區后由出水管排出。本方法實施時，HRT參考值為2-6小時， HRT和氣水比均可根據實際需要調節。

　　小編點評：

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