高強度抗沖擊污水排氣閥閥體鑄造

　　今天為大家介紹的污水處理技術是——高強度抗沖擊污水排氣閥閥體鑄造

　　高強度抗沖擊污水排氣閥閥體的鑄造方法，包括以下步驟：(1)配制澆注液，其中澆注液的化學成分重量百分比如下：C：0.22%‑0.26%，Si：0.25%‑0.45%，Mn：0.60%‑0.80%，Sn：0.15%‑0.25%，Li：0.10%‑0.15%，Zr：0.40%‑0.60%，Mg：0.10%‑0.15%，P≤0.03%，S≤0.02%，余量為Fe，(2)配制鑄滲涂料，(3)澆注閥體，(4)熱處理以及精整。通過本發明鑄造方法得到的排氣閥閥體，表面形成穩定的鑄滲復合層，且具有高強度抗沖擊性能，成品率高，質量穩定、外觀質量以及使用性能好、使用壽命長，適用于污水排氣閥使用。

　　權利要求書

　　1.一種高強度抗沖擊污水排氣閥閥體的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)配制澆注液，所述澆注液的化學成分重量百分比如下：C：0.22%-0.26%，Si：0.25%-0.45%，Mn：0.60%-0.80%，Sn：0.15%-0.25%，Li：0.10%-0.15%，Zr：0.40%-0.60%，Mg：0.10%-0.15%，P≤0.03%，S≤0.02%，余量為Fe，將各原料在中頻感應電爐中于1580-1620℃熔煉，調整化學成分后即得澆注液;

　　(2)配制鑄滲涂料，所述鑄滲涂料由下列重量份的原料制成：200-300目銅鈷鐵粉40-50，200-300目水鎂石纖維5-10，聚乙烯醇0.5-1，蟲膠0.1-0.2，丙烯酸0.1-0.2，過硫酸銨0.01-0.015，硅酸鋰2-4，氟化鈉1-2，聚酰胺蠟微粉0.3-0.5，碳納米管1-2，硅烷偶聯劑KH-550 0.5-1;所述鑄滲涂料的制備方法是先將碳納米管、蟲膠和硅烷偶聯劑KH-550加入適量乙醇中攪拌分散均勻，然后加入銅鈷鐵粉、水鎂石纖維攪拌1-2h，干燥除去乙醇后100-120℃處理0.5-1h，得A組分;先將聚乙烯醇加入適量水中85-95℃溶解完全，然后加入丙烯酸和過硫酸銨60-70℃攪拌2-4h，冷卻后得B組分;將A組分、B組分與其余原料混合研磨均勻，即得鑄滲涂料;

　　(3)澆注閥體，先將砂芯于220-240℃烘干處理4-6h，然后將鑄滲涂料均勻涂覆在砂芯表面，涂覆厚度為1.5-2.5mm，再于160-180℃處理1-2h，然后合箱，再將澆注液于1520-1560℃條件下澆注，以20-30℃/小時冷卻至室溫，然后進行精整;

　　(4)熱處理，將步驟(3)處理后的閥體于200-300℃保溫處理2-4h，然后以60-80℃/小時緩慢升溫至800-850℃保溫處理6-8h，再以30-50℃/小時緩慢降溫至600-650℃保溫處理4-6h，比較后以50-60℃/小時緩慢降至室溫，再次精整后得到成品。

　　說明書

　　一種高強度抗沖擊污水排氣閥閥體的鑄造方法

　　技術領域

　　本發明涉及閥門鑄造技術領域，尤其涉及一種高強度抗沖擊污水排氣閥閥體的鑄造方法。

　　背景技術

　　閥門是流動物料輸送和控制的重要部件，在使用中，除了要滿足溫度、壓力等技術指標的要求外，還要適應不同性質物料的不同需要，如腐蝕、磨損、粘附等。同時，閥門的密封性能和使用壽命也是十分重要的技術指標。

　　鑄滲法是將合金粉等原料調成涂料涂刷在鑄型表面，澆注時基體金屬液浸透涂料毛細孔隙，依靠金屬液熱量使合金粉末熔解、熔化，與基體金屬融合為一體，從而在鑄件表面形成具有良好性能的表面復合層。鑄滲技術在提升鑄件性能的同時，具有不需要專用設備、工藝簡單、生產周期短、成本低廉的優點。但是，由于鑄滲技術容易發生氣孔、夾渣及表面復合層厚度不均等問題，在實際應用于閥體生產時導致鑄造缺陷，影響閥體的外觀質量及使用壽命。文獻《鑄滲法提高鑄鋼閥門耐磨性的研究》使用鑄滲工藝制得耐沖刷性能好的閥門，提高了閥門的使用壽命，但其同時也指出，鑄滲層質量穩定性差的問題仍然存在，還有待進一步改進。因此，選擇合適加工溫度、合適的基材及鑄滲涂料、優化鑄造方法，改善鑄滲工藝復合閥體鑄件的質量穩定性至關重要。

　　發明內容

　　本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種質量穩定、外觀質量以及使用性能好、使用壽命長的高強度抗沖擊污水排氣閥閥體的鑄造方法。

　　本發明是通過以下技術方案實現的：

　　一種高強度抗沖擊污水排氣閥閥體的鑄造方法，包括以下步驟：

　　(1)配制澆注液，所述澆注液的化學成分重量百分比如下：C：0.22%-0.26%，Si：0.25%-0.45%，Mn：0.60%-0.80%，Sn：0.15%-0.25%，Li：0.10%-0.15%，Zr：0.40%-0.60%，Mg：0.10%-0.15%，P≤0.03%，S≤0.02%，余量為Fe，將各原料在中頻感應電爐中于1580-1620℃熔煉，調整化學成分后即得澆注液;

　　(2)配制鑄滲涂料，所述鑄滲涂料由下列重量份的原料制成：200-300目銅鈷鐵粉40-50，200-300目水鎂石纖維5-10，聚乙烯醇0.5-1，蟲膠0.1-0.2，丙烯酸0.1-0.2，過硫酸銨0.01-0.015，硅酸鋰2-4，氟化鈉1-2，聚酰胺蠟微粉0.3-0.5，碳納米管1-2，硅烷偶聯劑KH-550 0.5-1;所述鑄滲涂料的制備方法是先將碳納米管、蟲膠和硅烷偶聯劑KH-550加入適量乙醇中攪拌分散均勻，然后加入銅鈷鐵粉、水鎂石纖維攪拌1-2h，干燥除去乙醇后100-120℃處理0.5-1h，得A組分;先將聚乙烯醇加入適量水中85-95℃溶解完全，然后加入丙烯酸和過硫酸銨60-70℃攪拌2-4h，冷卻后得B組分;將A組分、B組分與其余原料混合研磨均勻，即得鑄滲涂料;

　　(3)澆注閥體，先將砂芯于220-240℃烘干處理4-6h，然后將鑄滲涂料均勻涂覆在砂芯表面，涂覆厚度為1.5-2.5mm，再于160-180℃處理1-2h，然后合箱，再將澆注液于1520-1560℃條件下澆注，以20-30℃/小時冷卻至室溫，然后進行精整;

　　(4)熱處理，將步驟(3)處理后的閥體于200-300℃保溫處理2-4h，然后以60-80℃/小時緩慢升溫至800-850℃保溫處理6-8h，再以30-50℃/小時緩慢降溫至600-650℃保溫處理4-6h，比較后以50-60℃/小時緩慢降至室溫，再次精整后得到成品。

　　本發明的優點是：

　　本發明利用碳納米管、蟲膠和硅烷偶聯劑KH-550對銅鈷鐵粉、水鎂石纖維進行表面包覆改性作為鑄滲層材料，對合金粉體有良好的表面保護作用，提高與金屬液的潤濕性能，增強界面冶金結合強度;將丙烯酸改性聚乙烯醇作為粘結劑，結合強度高，且能形成穩定的毛細空隙，改善金屬液與鑄滲涂料之間的潤濕性，有利于形成均勻、穩定的鑄滲層;再通過其余原料的混合研磨加工，得到的鑄滲涂料經過澆注與金屬基體相熔合，得到的復合閥體基體經過熱處理、精整等后續處理步驟，比較終得到成品。通過本發明鑄造方法得到的排氣閥閥體，表面形成均勻、穩定的鑄滲復合層，且具有高強度和優良的抗沖擊性能，成品率高，質量穩定、外觀質量以及使用性能好、使用壽命長，適用于污水排氣閥使用。

　　二、發酵牛糞養豬 利用牛糞養豬不僅成本低，而且操作方便，只要掌握技術，1人可喂30至40頭豬。方法是：將干燥的牛糞和粗糠混合均勻后，放入發酵粉。發酵粉的數量根據溫度而定。在25攝氏度條件下，每50公斤牛糞和50公斤粗糠放發酵粉500克。經2至3天堆放發酵，牛糞由黑變黃，散發出酒精味時即可用來喂豬。

　　三、牛糞種蘑菇白城市洮北區副區長王立武發現由于洮北區奶牛養殖發展速度比較快，但是滿街的牛糞卻沒有人利用，主要原因是牛糞中含有的草籽會讓莊稼地里生出大量的雜草，所以種植戶一般都不用牛糞作肥料種地。用牛糞做原料進行食用菌栽培，料堆在發酵過程中的高溫能殺滅牛糞中的草籽，蘑菇產出后的廢棄菌棒還田、特別是還水田則又是不可多得的有機肥料。 試驗示范證明，用牛糞做原料生產出的食用菌吃起來口感好，質量明顯提高，菌棒成功出菇率也明顯提高，達到98%以上。與原來傳統上用麥麩、豆粕、玉米面為原料作比較，平均每個菌棒的生產成本降低了40%左右，提高產量在50%以上，經濟效益十分可觀。

　　四、牛糞生產育苗土 該項目綜合利用畜禽糞便和農作物秸稈，生產栽培基質和生物有機肥，減少了環境污染，可滿足寧夏及周邊省區20萬畝設施蔬菜育苗需要。據項目主持人馮錫鴻介紹，目前用牛糞發酵生產的育苗土銷售良好，遍布西北地區年銷量20萬包以上，銀川市場占有率達50%。

　　五、牛糞種蔬菜伏山鎮桑莊村有一家蔬菜加工公司和牛奶廠，加工后的蔬菜產品出口美國、加拿大等地。村民把有機菜葉和加工后的廢棄物作為綠色飼料喂奶牛，再用牛糞漚制肥料還田用于有機蔬菜生產，僅此一項全村每年增收350多萬元。東疏鎮有糧田近4萬畝，其中每畝玉米產秸稈1500公斤左右，恰巧該鎮奶牛養殖園區內的一頭牛一年吃大約6000公斤青貯飼料，共需要1800萬公斤，由此2萬余畝玉米秸稈變廢為寶，比較終避免了焚燒帶來的環境污染。

　　六、牛糞沼氣發電 農場技術員介紹，用鏟車把牛糞鏟到分離機里邊，分離機把泥沙柴草分離出來，分離好以后放入泡糞池，泡制一定的時間以后，從泡糞池再打到調漿池，調到一定的濃度以后，然后用我們的數控設備，定時定量的打入沼氣發酵罐里邊，藍色的那個就是沼氣發酵罐，我們利用的是中溫發酵中高溫發酵，發酵產生的沼氣就儲存在上邊白色的儲氣柜里邊，然后利用管道往向下輸送，輸送到電化系統里邊，把沼氣脫硫脫水、脫二氧化碳，脫了以后，再利用管道輸送到發電機進行沼氣發電。

　　污水處理設備聯系方式：

　　銷售熱線：010-8022-5898

　　手機號碼：186-1009-4262