1 前言

            電路板業是個重污染行業，其排放的廢水種類繁多，處理工藝較為難定。

            該項目電路板生產廠規劃生產能力為年產35萬m2多層線路板(PCB)，采用曝光、蝕刻、電鍍等工藝技術。廢水中的銅離子和有機污染負荷較高，生物毒性強，主要污染物有廢酸、Cu2+、COD等。

            根據上述特點，采用了電化學一生物接觸氧化法的工藝，工程實施后，系統運行穩定，并于2003年8月通過環保驗收。

    2 水質與設計參數

            依據廠方中期規劃，廢水處理系統的規模為1500m3/d，工期工程為500m3/d。設計參數為：pH 3.50，Cu2+ 80mg/L，BOD5 200mg/L，COD 300mg/L，SS<200mg/L，酸化廢液22m3/d；處理后的出水達到GB8978-1996二級和廣東省廢水排放二級標準。廢水水質見表1。

    3 廢水處理工藝

            根據廠方所給設計參數以及電路板業的廢水特性，確定使用電化學技術分解部分清潔劑、贅合劑等物質和去除絕大部分金屬離子，再采用二級生物技術處理廢水中的有機物質，工藝流程如附圖。

    4 工程運行效果

            電化學部分經過近2個月的調試，在適應廢水排放規律后，選擇的運行參數為：電壓70±10dV，電流35±15A，氣浮機溶氣罐的壓力0.25-0.35MPa。

            在前段電化學系統調試、運行穩定后，開始生物培養。生物接種污泥采用開發區生活污水處理廠的濃縮污泥3m3，結合微量生物制劑的方式，先注入半池廢水并投人100kg白砂糖作為易分解吸收的營養源，悶曝2d后開始進水，進水量由第1d的1h(21m3/h)開始遞增，每2d增加0.5-1h，并適當地補充白糖，同時觀察填料上生物掛膜情況及檢測出水的水質狀況，直至滿負荷運行。

            該系統調試運行10個月來，電化學部分運行正常，中和槽廢水清澈透明、水質穩定；接觸氧化池里曝氣系統良好，生物掛膜量不大，產生的污泥較少，出水穩定。該工程于2003年5月竣工，8月順利通過【水處理設備】驗收，各處理單元的出水水質見表2。

    5 經濟技術指標

            本工程總占地面積是963.8m3，有效占地面積696m3，利用系數0.72，綠化面積267.8擴，綠化系數0.280。

            總投資297萬元，土建(按1500m3/d規模建造)投資100萬，防腐投資15萬，一期設備等其它投資182萬。廢水處理費用為3.1元/t(不含設備折舊費)。

    6 經驗與教訓

            (1)在系統運行調試時新出現了高錳酸鉀廢水、干膜廢液、惘板清洗廢水等，與廠方所提供資料出人較大，使系統的運行調試陷入被動。

            因高錳酸鉀廢水對后段生物處理有較強的毒性，雖經過電化學機還原處理，還不能完全消除其生物毒性，對生物依然有威脅。需先作還原處理，將含高錳酸鉀廢水用硫酸亞鐵在適宜條件下充分還原，再與調整池其它廢水混合后用電化學機進行還原處理。干膜廢液、輛板清洗廢水兩者性質與油墨廢液類似，而歸人到高濃度有機廢液中，一同酸化，這樣酸化水量比設計量多出76%，超過了設備處理的極限。

            (2)由于車間管路分類規劃不夠精細，廢水排放較為混亂，有廢水互串、亂排的現象，如化學銅廢水與含銅有機清洗廢水沒有分流而直接混人水洗廢水、蝕刻液時又排人酸化廢液之中。這里雖有電化學機可分解鰲合劑這類物質，但這類廢水集中排放時，重金屬的分離去除效果較差。應集中這類廢水加人硫酸亞鐵，將Cu-EDTA置換成Fe-EDTA，使銅離子游離出來，再與其它廢水混合。

    7 結論與建議

            (1)運行結果表明，電化學技術結合生物接觸氧化法的工藝用于電路板污水處理工程是成功的，系統運行穩定，處理效果佳。解決了重金屬處理系統與生物系統同時運行的兼容性、生物毒性等問題。

            (2)該系統運行控制要重視廢水分類、分流和預處理系統的設計建造，以及氣浮機固液分離環節，忽視其中任何一點都會影響混凝、固液分離，使電化學部分無法有效處理廢水，而達不到預期目標。

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