湖南某造紙廠采用蘆葦堿法制漿造紙,排放廢水約為18000m3/d,對周圍環境造成了嚴重污染。目前較為成熟的造紙廢水處理方法是堿回收法,但成本較高使中、小型造紙企業無法承受。根據該造紙廠的實際情況,采用酸化—UBF—混凝法處理廢水取得了良好的效果 。?
1 生產工藝及排污
該廠生產工藝及廢水排放情況見圖1。
2 廢水水質
廢水主要來源于擠漿機的黑液、洗漿機的黑中段水、漂白機的白中段水和外排白水,其中黑液為2000m3/d,中段水(包括黑、白中段水和外排白水)為16000m3/d,各種廢水水質見表1。
表1 廢水水質及排放標準
項 目 |
COD(mg/L) |
BOD5(mg/L) |
SS(mg/L) |
pH |
黑液 |
30000 |
9000 |
2000 |
11~13 |
中段污水 |
600 |
300 |
700 |
7~9 |
總排口 |
≤450 |
≤200 |
≤250 |
6~9 |
當地環保部門要求該造紙廠限期處理所排廢水,并達到《造紙工業水污染物排放標準》(GB3544—92)中的一級標準,總排口下游1km處的蒸水河水水質要達到《地面水環境質量標準 》(GB 3838—88)中Ⅲ類水質標準。?
3 處理流程
根據該廠的實際情況,采用先處理黑液再與中段水(含外排白水)合并處理的方法,即先將黑液酸化回收木質素并經厭氧生化處理后,再與中段水、白水混合并加入混凝劑進行混凝沉淀,處理流程見圖2。
蒸煮漿料由蒸球壓入噴罐內,定量泵到水平帶式洗漿機進行逆流洗漿,洗出的黑液經纖維回收池進預沉池,再排入水解酸化池,反應之后泵入酸析池,經加酸、壓濾等處理并回收木質素,濾液與酸洗處理水再經過投加石灰水調節pH值、去除大部分硫酸鹽后泵入UBF厭氧反應器進行厭氧處理,之后混入中段水均質調節池,均質調節后的綜合水經投加混凝劑后再排入輻流沉淀池分離,沉淀后的上清液可達標排放,池底污泥靠刮泥機和重力排入污泥濃縮池,經濃縮后加混凝劑進行化學調節,再用壓濾機脫水成為含水率約為70%的泥餅外運。
4 主要設備及構筑物
主要設備及構筑物的設計參數見表2。
表2 主要設備和構筑物設計參數
主要設備及構筑物 |
數量(座) |
HRT(h) |
尺寸 |
|
黑液預沉池 |
1 |
10 |
40m×10m×2.5m |
|
水解酸化池 |
1 |
60 |
40m×40 m×3.5m |
|
酸析單元 |
酸析沉淀池 |
2 |
8 |
20m×10 m×3.5m |
酸析氣浮池 |
2 |
1 |
¢10m×1m |
|
中和池 |
1 |
5 |
10m×18m×3m |
|
UBF |
2 |
30 |
¢18m×10m |
|
均質調節池 |
1 |
4 |
60m×20m×2.7m |
|
輻流沉淀池 |
1 |
4 |
¢30m×4.5m |
|
濃縮池 |
2 |
10 |
¢10m×5.5m |
|
化學調節池 |
1 |
|
12m×8m×2.2m |
|
清水回用池 |
1 |
|
12.5m×12m×2.5m |
|
壓濾泵房 |
壓濾機 |
6 |
|
|
污水提升泵 |
3 |
|
5 運行結果
、 黑液酸析加酸(工業硫酸)量為0.4%,酸析pH值為3~4,溫度控制在40~50℃,并采用化學調節系統以提高木質素壓濾效果。
、 采用的UBF反應器中的污泥停留時間均在100d以上,在高負荷狀態下運行仍能保持較高的去除率。厭氧反應比較佳溫度為30~35℃,冬季必須保持在15℃以上,因而冬季利用蒸氣對黑液進行適當加溫,同時對厭氧反應器采用一定的保溫措施以確保其正常運行。
項 目 |
黑 液 |
綜合廢水 |
||||
進水 |
出水* |
去除率(%) |
進水** |
出水 |
去除率(%) |
|
COD(mg/L) |
30000 |
5696 |
81 |
1【污水處理設備】166 |
320 |
72.6 |
BOD5(mg/L) |
9000 |
1787 |
80 |
465 |
138 |
70.3 |
SS(mg/L) |
2000 |
560 |
72 |
684 |
180 |
73.7 |
pH |
11~13 |
6~7 |
|
|
7~9 |
|
注: *為UBF出水測定值;**為綜合調節池廢水的計算值。 |
、 工程噸水投資為500元/m3、占地面積為0.42m2/m3、運行成本為0.9元/m3,均大大低于國內同類工程經濟指標。?
、 該工藝設備簡單、工程造價低、用地省、上馬快、運行成本低,特別是采用了UBF厭氧反應器處理黑液,省去了UASB厭氧法中的三相分離器,可操作性強、實施簡單,因此適合中、小型制漿造紙企業廢水的治理。
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