增塑劑廢水處理，中天恒遠小編李德馨為您介紹，希望對您有所幫助。

　　增塑荊是塑料工業必需的生產原材料，增塑劑生產廢水酸性強，有機物濃度高，且含強氧化性物質。增塑劑廢水屬高濃度有機廢水，油含量和堿含量也很高，采用單一方法處理效果不理想，須進行綜合治理。下面詳細介紹一下用酸析-厭氧-缺氧-好氧法處理增塑劑廢水。

　　宜興市某塑料助劑有限公司以對苯二甲酸、正辛醇等為原料，生產DOTP、TOT、TOPM環保增塑劑，年產增塑劑5萬t。待處理的廢水主要是生產車間排放水。出水進工業園區污水處理廠管網，排放標準執行GB8978—1996《污水綜合排放標準》三級排放標準。

　　，廢水水質、水量

　　設計進水水質及排放標準見表1。

　　表1設計進水水質及排放標準

　　該項目設計處理能力為化工廢水120m3/d和生活污水20m3/d，共計140m3/d。增塑劑廢水具有pH值高、有機物濃度高、水質復雜、難降解等特點[1-2]，廢水中含有大量的對苯二甲酸和辛醇，對苯二甲酸濃度過高對生化系統有較強的抑制、毒害作用。

　　第二，工藝流程及特點

　　2.1工藝流程

　　該廢水水質特性為油狀懸浮、漂浮有機物濃度高，CODCr的濃度高，針對該廢水處理目標，要求有較高的CODCr去除率。根據項目前期的調研、實驗室分析試驗以及小試結果，結合工程應用經驗，廢水處理工藝流程見圖1。

　　2.2工藝特點

　　通過試驗及小試可知，經過酸析反應器后，廢水中的對苯二甲酸即與廢水分離沉降，通過三相沉降罐將廢水、浮渣、密度大于水的對苯二甲酸等析出物有效分離，使待處理廢水中的有機物濃度大大降低，且降低廢水中有害物質對生化系統的抑制和毒害。酸析過程中控制有效酸析沉降環境pH值為4.5～5.0，CODCr比較大去除率能達到60%。在酸析過程中需注意酸度的控制，pH值太低不利于對苯二甲酸的析出，同時由于中和池增加了廢水的總鹽分，給生化系統處理帶來難度。

　　圖1廢水處理工藝流程

　　經預處理后的廢水進入生化處理系統，在水解酸化段引入生活污水，在增加綜合廢水可生化性的同時為廢水的生化處理提供了有效的氮、磷元素，提高了生化系統的運行效果。

　　厭氧段采用UASB工藝，在厭氧條件下由多種微生物共同作用，使有機物分解并生成CH4和CO2。它可分為3個階段：水解、發酵階段;產氫、產乙酸階段;甲烷化階段。厭氧反應在自身發揮作用的同時，還可為后續好氧處理創造良好的物質條件。

　　在UASB反應器的上部設置三相分離器，下部為污泥懸浮區和污泥床區，底部為布水區。該反應器還能實現污泥顆�；�，顆粒污泥自身良好的沉降性能，三相分離器對污泥具有良好的截留作用，混合液在沉淀區進行分離，污泥可自行回流到污泥床區，這使污泥床區能保持很高的污泥濃度。因此UASB工藝對高濃度有機廢水的處理更具有容積負荷高、CODCr去除效果明顯、抗沖擊能力強、污泥濃度高、產甲烷活性高的優勢。

　　好氧段活性污泥池出水進入PACT反應池，對好氧處理后段進行更進一步的有效生化降解。PACT法是將粉末活性炭(PAC)加入活性污泥中的一種廢水處理新工藝。該工藝目前已被廣泛用于處理印染、化工、焦化、煉油、制藥等工業廢水[3-5]，其特點是PAC顆粒包裹在活性污泥絮體中，將活性炭吸附生物再生和生物降解有機結合，強化了活性污泥絮體的凈化功能，提高了系統的處理能力。通過PACT池的生化反應，在提高有機物去除率的同時改善二沉池的出水絮凝效果，以確保出水水質穩定達到設計要求。

　　剩余污泥濃縮后，經板框壓濾機壓濾成泥餅外運處理。該處理工藝具有耐沖擊負荷能力強，處理效果穩定、操作管理簡單等特點。

　　第三，主要構筑物及設計參數

　　(1)隔油調節池。1座，地下式，鋼砼防腐結構，有效容積為200.0m3，HRT為34h。前端設施隔油，將廢水中輕質有機物分離。調節池內設置潛水攪拌機1臺，通過機械攪拌均勻水質。

　　(2)酸析反應器。1座，地上式，鋼制防腐結構，規格Φ1800mm×6000mm，有效容積為10.0m3，HRT為1.7h。酸析過程中pH值需控制在4.5~5.0。

　　(3)中和池。1座，地上式，鋼砼防腐結構，有效容積為49.5m3。中和池設置NaOH(20%)加藥系統，中和池出水pH值控制在7.2~7.8。

　　(4)水解酸化池。1座，鋼砼結構，為減少占地與土建費用，與調節池共壁合建，有效容積為130.0m3，HRT為22.3h。

　　(5)UASB反應器。2座，半地上式，鋼砼結構，并聯建設，有效容積為300.0m3，HRT為51.4h，在有效去除有機物的同時為好氧系統創造有利條件，CODCr的去除率達到80%以上，出水CODCr的質量濃度小于1500mg/L。CODCr容積負荷為1.8kg/(m3•d)。

　　(6)兼氧池。1座，半地上式，鋼砼結構，有效容積為80.0m3，HRT為13.7h，調整UASB池出水的氧化還原電位，為后續好氧反應創造有利條件，池底設置微孔曝氣系統，DO的質量濃度控制在0.4mg/L。

　　(7)活性污泥池。1座，半地上式，鋼砼結構，有效容積為80.0m3，HRT為13.7h，兼氧池出水在活性污泥池內進行有效的好氧降解。DO的質量濃度控制在4.0～5.0mg/L。

　　(8)PACT池。1座，半地上式，鋼砼結構，有效容積為80.0m3，HRT為13.7h，與兼氧池、活性污泥池推流串聯，在池內加入PAC以實現好氧降解。

　　(9)二沉池。1座，半地上式，鋼砼結構，有效容積為74.0m3，表面負荷為0.6m3/(m2•h)。對PACT的出水進行泥水分離，廢水進入排放池接管，污泥部分回流，剩余污泥排入污泥池濃縮壓濾干化。

　　(10)污泥池。1座，半地上式，鋼砼結構，有效容積為40.0m3，設計參數按污泥產量以及脫水機操作需求，用于污泥暫時存貯，具有污泥濃縮消化減容的作用。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

　　第四，系統的調試與運行

　　4.1酸析沉降預處理

　　在運行過程中必須控制反應pH值在4.5～5.0，pH值調節均勻，避免出現局部紊流及死角的現象，三相分離裝置能有效地分離浮渣、廢水和重組分有機物。

　　4.2UASB厭氧系統

　　UASB厭氧系統的調試分為接種階段、反應器啟動階段、負荷提高階段和穩定運行階段。接種階段務必保持污泥的質量濃度在3～6g/L。反應器的接種階段是讓污泥開始適應水質的階段，因此，該階段CODCr容積負荷不宜過高，保持在0.8～1.5kg[CODCr]/(m3•d)即可，保持這樣的負荷，當UASB的CODCr去除率達到70%～80%，或是VFA的質量濃度小于200～300mg/L時，標志著接種階段結束。

　　反應器的啟動階段是污泥開始適應廢水的階段，因為在此階段，污泥相對比較脆弱，所以要注意維持各個條件的穩定，尤其要注意防止廢水發生酸化。每一次提高負荷都要嚴格按照CODCr的去除率達到70%～80%，或是VFA的質量濃度小于200～300mg/L的條件才可進行。此階段持續時間1個月左右，采用間歇進水的方式。

　　當啟動階段結束后，調試進入負荷提高階段。負荷提高的梯度為每次1kg[CODCr]/(m3•d)左右，每一次提高負荷，都必須是達到CODCr的去除率為70%～80%，或是VFA的質量濃度小于200～300mg/L的條件才可進行，否則，廢水可能發生酸化。采用連續進水方式，控制UASB在適當的負荷下運行。此階段應循序漸進，持續時間約2個月。

　　當負荷提高階段結束，系統進入穩定運行階段，也標志著整個調試過程的成功結束。此時，各個厭氧反應器中的污泥質量濃度達到30kg/m3以上，CODCr的去除率大于60%。厭氧系統的出水再經過好氧處理，可達標排放。調試結束時處理水量已接近設計水量的85%，達到設計負荷要求。

　　4.3好氧系統z

　　好氧調試與厭氧調試同步進行，接種污泥是工業園區污水處理廠的剩余生化污泥。用清水和UASB出水混合后進入兼氧和好氧池，同樣遵循厭氧調試的幾個階段步驟，好氧調試的各階段持續時間較之厭氧調試要短得多，正常情況下，30～45d即能實現兼氧、好氧系統的正常運行。在好氧調試過程中必須注意負荷的波動，有時會突然間產生大量的泡沫，此時應平穩控制進水負荷，同時還應注意池內的反應溫度，如在夏季，則需采取措施降低水溫。好氧調試期污泥的定期排出也是相當重要的。

　　第五，技術經濟比較

　　本工程總投資228.45萬元，其中土建98.60萬元，設備129.85萬元。廢水處理運行成本為7.99元/m3，其中電費1.69元/m3，藥劑費5.48元/m3，人工費0.82元/m3。

　　第六，結語

　　(1)工程實際運行結果表明，采用酸析沉降-水解-UASB-兼氧-活性污泥-PACT工藝處理增塑劑廢水是有效的，處理出水水質能穩定達到GB8978—1996三級排放標準的要求。

　　(2)在酸析沉降過程中應著重注意pH值的控制調節。

　　(3)由于該類廢水原水中基本無氮源和磷源，所以在生化系統運行期間應該根據營養配比添加氮、磷營養物質。

　　(4)好氧系統在運行中如出現起泡現象，利用清水噴淋法能快速有效地解決問題。
 

　　中天恒遠廠家直銷!優惠的價格!周到的服務!

　　產品咨詢電話：010-8022-5898

　　您也可以直接咨詢網站在線客服人員