汽輪機振動的常見原因分析以及防范措施，汽輪機作為動力主機，其安全穩定運行是保障生產運行的基礎。汽輪機可靠運行很大程度上取決于機組的振動狀態。這里北京中天恒遠小編整理總結了相關資料信息，咨詢了技術經理，接下來就為大家詳細介紹一下汽輪機振動的常見原因以及防范措施：
中文：汽輪機振動原因
拼音：qì lún jī zhèn dòng yuán yīn
英文：Causes of turbine vibration
除氧器振動的原因大致有以下幾種情況：負荷過大，淋水盤產生溢流阻塞或淹沒了淋水盤上的排汽管，產生水沖擊而發生振動。塔內汽流速度太快，排汽帶水。淋水盤式除氧器若汽流速度達15米/秒，除氧器將會發生強烈的水沖擊。
壓力不穩定，引起水流速度波動，造成進水管擺動，使除氧器振動。二次加熱蒸汽量過大，使淋水盤上下壓差過大，蒸汽托住淋水孔，水封在淋水孔形成強烈的水沖擊。大量冷水突然進入處于熱狀態下的除氧器或進水溫度突然降低。噴嘴脫落，使進水成為水柱沖向除氧塔，引起汽水沖擊而造成振動。
一、汽輪機振動原因的危害
汽輪機組結構非常復雜，其振動值的大小會直接影響汽輪機的安全運行。當振動超過某一限值時，輕者噪音增大，影響轉子及其零部件的使用壽命;重者動靜部分發生摩擦，損壞零部件，甚至造成整臺機組毀壞，嚴重影響安全生產穩定運行。
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1、機組部件連接處松動，地腳螺絲松動斷裂。
2、機座(臺板)二次澆灌松動，基礎產生裂縫。
3、汽輪機葉片應力過高而疲勞折斷。
4、危機保安器發生誤動作。
5、通流部分的軸封裝置發生摩擦或磨損，嚴重時可能因此引起主軸的彎曲。
6、滑銷磨損，滑銷嚴重磨損時，還會影響機組的正常熱膨脹，從而進一步引起更嚴重的事故。
7、軸瓦烏金破裂，緊固螺釘松脫、斷裂。
8、轉子護環松弛磨損，芯環破損，電氣絕緣磨破，一直造成接地或短路。
二、汽輪機振動原因的機理分析
(一)設計原因
軸承選型不合理，造成軸承工作穩定性差，因此產生油膜振蕩引起汽輪機組的振動;結構設計剛度不夠，產生不平衡或支撐力剛度變化從而引起振動;隨熱態負荷的增加、各軸瓦振動急劇爬升也可能引起汽輪機組振動。以上都是設計考慮不當所造成。
(二)制造原因
1、轉子不平衡產生的振動。
2、聯軸器的加工不精確。
3、轉子制造缺陷產生的振動。
4、其他原因。
(三)安裝和檢修原因
1、軸承標高不合理。
2、轉子中心不正：1.轉子與汽缸或靜子的同心度;2.軸系連接的同心度和平直度;3.軸承標高。
3、軸承特性。
4、滑銷系統。
5、摩擦引起振動。
6、轉子結垢。
7、轉子中心孔。
(四)運行原因
機組的振動除了與上面的因素有關外，還與機組的運行狀況存在很大的關系。
1、機組膨脹。
2、汽缸的上下溫差過大。
3、真空下降。
4、軸封供汽帶水。
5、軸承潤滑。
6、斷葉片。
三、汽輪機振動的防護措施
(一)設計制造方面
在汽輪機組未進入現場安裝之前時，業主方應委托正規的監理公司對設計制造全過程進行跟蹤監督，盡可能將設計制造缺陷減小為零。
(二)安裝檢修方面
汽輪機組安裝、檢修過程的控制是減少機組振動最為重要的手段。每一個工序如果不認真加以控制，都有可能增加機組產生振動的因素。故此，筆者認為，在安裝、檢修過程采用有效措施方法對以下幾個環節加以控制，就能夠盡可能地減少汽輪機振動影響因素。
1、聯軸器裝配。
2、控制好軸承軸徑水平。
3、軸系對中。
4、軸承研磨。
5、墊鐵及滑銷系統安裝。
6、確立轉子中心的辦法。
7、動靜部分間隙控制。
8、其他。
(三)運行維護方面
1、監視措施
汽輪機應當裝設軸承振動測量裝置和大軸振動測量裝置，用于監視機組的振動情況，當振動超過允許值時，應當發出聲光報警信號，以提醒運行人員注意，及時采取相應措施，以免造成事故。
2、保護措施
機組應裝設振動保護裝置，當振動超過極限值時，發出脈沖信號去驅動保護控制電路，自動關閉主汽門，實行緊急停機，保護機組安全。
3、汽輪機組運行中振動的處理辦法
1.如機組負荷、參數變化大引起振動，應盡快穩定機組負荷、參數，同時注意汽輪機脹差、上下缸溫差變化。
2.檢查潤滑油溫、油壓及各軸承溫度是否正常，否則調整油溫、油壓，使其正常。
3.就地傾聽被拖動機組組內部聲音。
4.檢查汽輪機上、下缸溫差，若溫差大于42℃，按汽機進水處理。
5.如因被拖動機組引起振動，應降低機組負荷，查明原因。
6.檢查脹差、軸向位移、絕對膨脹。
7.若機組振動值超標，立即手動脫扣汽機，按緊急停機處理。
8.運行及停運機組時，嚴格按照規程操作，發現異�，F象，及時處理。
溫馨提示：
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