新型的旋膜式除氧器值得推廣的技術價值是什么? 旋膜式除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以保證給水的品質。通過將噴霧填料式除氧器改造為旋膜式除氧器的實踐證明，新型旋膜式除氧器，具有運行穩定，除氧效率高，適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點，值得推廣。這里北京中天恒遠小編整理總結了相關資料信息，接下來就為大家詳細介紹一下：

　　中文：新型旋膜式除氧器

　　拼音：xīn xíng xuán mó shì chú yǎng qì

　　英文：Novel rotary membrane deaerator

　　一，旋膜式除氧器內部結構及特點

　　旋膜式除氧器由除氧塔和水箱兩部分組成。給水除氧和加熱主要在除氧塔內完成。將除過氧的給水匯集到水箱內，除氧水箱裝有強力換熱再沸騰裝置，可迅速提升水溫，進行深度除氧，并兼有鍋爐上水預加熱和保證給水泵安全運行的輔助作用。

　　在除氧塔內裝有二級除氧組件:一級除氧組件起膜器是傳熱傳質的主要部件，按設計參數選擇數量和工藝結構布置。二級除氧組件用絲網波紋填料代替原除氧器中的填料(鮑爾環)，這種填料能夠均勻。在除氧水箱內裝有蒸汽導管、配水管、沸騰管、防旋裝置和接管。

　　二，旋膜式除氧器兩種填料層比較

　　填料層的比表面積是熱力除氧的重要參數，熱交換面積越大，除氧效果越明顯。原除氧器填料采用$ 15的鮑爾環，自由堆放，其比表面積約為150m/m'，改造后采用的填料為網波填料，波高7mm，其比表面積約為450m/m，因此，單位質量液滴在網波填料,上形成的表面積是在鮑爾環填料上形成的表面積的三倍，可為熱力涂氧創造重要條件。

　　三，除氧方式

　　1，熱力過程分析：

　　旋膜式除氧器是熱力除氧的一種新的結構形式，其結構按兩極除氧設計，第一級由起膜器和三層格柵組成，第二級由不銹鋼絲網波紋填料構成。

　　第一級除氧裝置是旋膜式除氧器的關鍵裝置，給水中的溶解氧大部分在此被去除。該裝置由起膜器和三層格柵組成，起膜器是膜式除氧器的主要部件。起膜器上面鉆有--定切向和下傾角的射流起膜孔，小孔水以6-8m / s的速度射入起膜管內，沿內壁形成連續激烈向下旋轉流動的水膜,其厚度為1-1.3mm，水離開起膜管口呈旋轉中空水膜裙，由于水膜裙很薄，裙的內外側均與加熱蒸汽接觸，故加熱面積大:又因水膜君表面張力小，不凝結的氣體易于逸出，所以旋轉膜態的傳熱系數和傳熱強度均比淋水盤式或噴霧填料式大得多，經過這一過程后的水，除氧率達98%左右�？梢�，旋流管是起膜器的關鍵技術，其噴膜結構對膜式除氧器的傳熱、傳質效果具有決定性影響。

　　旋膜式除氧器除氧效果好、對負荷適應性強的主要原因是起膜管內水是旋轉流動，它的傳熱特點是對流放熱系數不是定值，具有自調整性。通常噴淋型的除氧器，其對流放熱系數都不隨負荷的變動而變化。在更換結構后，介質在起膜管內旋轉流動，使其有足夠良好的氣體通道，有效地排除傳熱表面上的不冷凝氣體，減少氣體流動死區，這也是膜式除氧對流放熱系數能保持很高的原因之一。起膜管內旋轉流動與一般軸向平行流動的特征不同，流體在管內作平行流動，當流速超過雷諾數時，由層流轉變為湍流。旋轉流動存在四個流動區域，除層流和湍流區外，還有層流加渦區和湍流加渦區，這種除氧水的旋轉流動方式是提高放熱系數的主要原因。旋膜式除氧器的放熱系數值，要比其它型式除氧器高得多。

　　經過一級除氧后的水珠，在向下穿行水篦子和液汽網時，可循復進行破碎，并進一步產生熱交換，從而起到二次除氧的作用。由于第二級除氧裝置采用比表面積為450m2/m',空隙率大于80%，壓力損失小分離效率高的不銹鋼絲網波填料，除氧過程由三個局部過程組成，液相與液面的對流傳質、界面上溶質組成的離析、界面與氣相對流傳質。

　　2，旋膜式除氧器傳熱計算

　　從熱力過程分析可知，加熱蒸汽在經過水膜裙的內、外側時，主要以膜狀凝結方式放出汽化潛熱而加熱水膜裙，即是以蒸汽在豎管內外壁膜狀凝結為主的傳熱過程�，F以除氧器傳熱為理論依據進行傳熱計算，進行論證。填料式除氧器的傳熱系數可用下式求取:re23 0.28 W/m2. CK=1.13, pL(I-1_)J查閱資料后得知:由于旋膜式除氧器的流動方式等因素，旋膜式除氧器的傳熱系數K為:Km=φ，φz其中:φ1-蒸汽和水膜層相對流動的修正系數，φ1=1.3-1.4; φ r-水膜裙里外均有凝結水膜層的修正系數，φz=1.7.除氧器所需理論傳熱面積Am可由面積公式求得:Am”節Km (-.n)從膜式除氧器的傳熱系數Km計算表達式可以推出，該型旋膜除氧器的換熱系數大，而且在同等面積的情況下，換熱效果好，能夠充分滿足除氧器的要求，而且旋轉膜態的傳熱系統比噴淋填料式除氧器高50%甚至幾倍，因此除氧效果極佳。

　　3，旋膜式除氧器標定核算結果及分析

　　(1)標定過程中，因為噴霧填料式除氧器水箱內蒸汽壓力小于旋膜式除氧器，所以并聯運行旋膜式除氧器出力大;并聯運行時，汽平衡打開時，旋膜式除氧器的壓力和溫度是定值，除氧效果達到0Cs15ug/L;獨立運行時，關閉汽、水平衡，隨著系統壓力和溫度升高，除氧效果可以達到OCS10μ g/L以下。

　　(2)從標定前后綜合能耗數據分析，標定前綜合能耗為48.12 kg/t,標定后綜合能耗為40.75kg/t,綜合能耗下降7.37kg/t,說明3*除 氧器改造后蒸汽消耗呈下降趨勢。

　　(3)技術改造后核算蒸汽單耗下降7.37kg/t，按現運行平均負荷300t/h計算:(300t/hX 7.37kg/t)1000=2.211t/h,每小時可節約2.211t蒸汽，按3000h計算，可節約蒸汽2.211X3000=6633 (t) ，創經濟效益: 6633噸 X 108元/噸=71.6364萬元。

　　4，旋膜式除氧器改造后的特點

　　(1)除氧效率高，除氧效率達99%以上。

　　(2)適應性強，可適用于在入口水溶氧量較高的情況運行。

　　(3)穩定性好，當負荷突變25%，瞬間再增補給水10%時，以及改用低溫汽源時，入口水溫大幅度降低時，其除氧水仍能達到合格，且除氧器不會發生振動等異�，F象。

　　(4)排汽量小，可節能。比其它類型同出力的除氧器少排汽1/3-1/2，不需另加排汽冷卻器,簡化了系統，降低了熱耗。

　　通過旋膜式除氧器改造前后的結構對比，可以看出無論是在結構方面還是在水膜裙的形成方面，改造后的除氧器都具明顯的優勢。通過對熱力除氧過程的分析，水質品質及能耗的統計分析，都比原除氧器優越得多，經濟效益高，具有推廣價值。

　　溫馨提示：

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