“旋膜式除氧器”是怎么煉成的?相信很多用戶比較關心這個問題，這里北京中天恒遠小編整理總結了相關資料信息，咨詢了技術經理，接下來就為大家詳細介紹一下“旋膜式除氧器”是怎么煉成的：

　　中文：旋膜式除氧器

　　拼音：xuán mó shì chú yǎng qì

　　英文：Rotary membrane deaerator

　　旋膜式除氧器設備技術要型式 旋膜式除氧器位號 V23001C額定出力 330t/h工作壓力 0.023MpaG設計壓力 0.6MpaG工作溫度 105℃設計溫度 250℃旋膜式除氧器加熱蒸汽：溫度 160-205℃、壓力0.5-0.7MPa進行設計補水： 150~220t/h ，35~65℃蒸汽冷凝液 80~110t/h ，95~135℃水箱有效容積 110m3 Φ3232mmx16 mm__17000mm除氧頭 Φ2628 mmx14 mm附取樣冷卻器 立式，換熱面積0.6㎡ 材質：S30408主體 Q345R旋膜管 不銹鋼填料 不銹鋼擋水板 不銹鋼附帶鋼平臺 平臺4800*1700鋼板采用6mm花紋鋼板，爬梯采用斜爬梯，腳踏板采用格柵板，欄桿高度1.2米旋膜式除氧器固定支座基礎高1100mm三個支腿 7000mm間距(中間固定兩端滑動,附帶滑動底板及滾動支座，附帶地腳螺栓)出水含氧量< 10μg/L性能指標：

　　1、給水含氧合格率99.9%，出水溶氧率小于10μg/L。

　　2、定壓運行穩定，無振動。

　　3、適應性能好，對水質、水溫不苛求，按照旋膜式除氧器全部補水溫度低于25℃的進行設計。

　　4、排汽量小于入口水量的0.1%。全露天布置-主要接管管口要考慮其支撐方便。

　　旋膜式除氧器技術要求：

　　賣方所提供的旋膜式除氧器必須是技術先進、經濟合理，成熟可靠的產品。

　　要求在旋膜式除氧器入口對含氧無限制的情況下，在25%-100%旋膜式除氧器出力范圍內，旋膜式除氧器出口水含氧量必須<10μg/L。

　　在非正常運行或事故工況，當部分冷凝水不能及時回收必須加入常溫除鹽水而旋膜式除氧器的加熱蒸汽量增加以維持水溫時，旋膜式除氧器應能適應此時的給水溫度和流量要求。

　　旋膜式除氧器應盡量減少隨不凝結氣體排放的蒸汽量，以減少熱損失。賣方應提供旋膜式除氧器正常運行時氣體排放量，以及減少不凝結氣體攜帶蒸汽所采取的具體措施。

　　除氧水箱中輔助加熱設施應根據水箱尺寸設計，并足以保證出水溫度不低于設計值。

　　賣方在確定旋膜式除氧器管口方位和接口形式后，圖紙應讓設計院確認。

　　旋膜式除氧器設計一臺排氣冷卻器，冷卻器選用不銹鋼(ss304)，冷卻介質為除鹽水，溫差按10℃計算換熱面積。

　　水箱設置加藥口。

　　旋膜式除氧器壽命、結構要求：

　　1在不超出允許運行工況條件下，旋膜式除氧器的使用壽命不小于30年。旋膜式除氧器及其附件的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經受各種工況條件的綜合影響。旋膜式除氧器的大修周期不少于5年。旋膜式除氧器運行噪聲在距筒體外壁1米處不大于85dB(A)。

　　旋膜式除氧器結構要求：

　　旋膜式除氧器為全焊接結構，并有足夠剛度，應能承受機組在各運行工況可能存在的同時作用的最嚴峻的受力組合，這些受力包括內部和外部設計壓力、設備自重、汽水可能發生的沖擊和振動、設備存水重、旋膜式除氧器平臺扶梯重量、檢修設備重量、管道作用力、保溫重量、地震力、支座反力、附加荷載以及安全閥推力等的影響。

　　設備的接口應能承受從外部管道傳來的同時作用的反作用力和力矩，并留有足夠的余量。

　　如果賣方設備只能承受指定的接口受力要求，賣方應說明每個設備接口上所能承受的力和力矩并提交設計院審定。

　　為防止任何汽源引起旋膜式除氧器超壓，應裝設安全閥。安全閥宜采用全啟式彈簧安全閥。安全閥數量由賣方設計確定。

　　安全閥應分別安裝在除氧頭上和除氧水箱兩端，安全閥最大排汽量和排汽反力按《電站壓力式旋膜式除氧器安全技術規定》附錄C的方法計算。安全閥的最大釋放量不應小于旋膜式除氧器的最大進汽量。除氧頭和水箱的殼體(包括接口加強板)、接口短管、短管上的法蘭均需作強度驗算，并要求能承受地震荷載、內壓、安全閥動作的反力和力矩、熱脹推力和安全閥及排汽管的重量等荷載的最不利組合的影響。

　　旋膜式除氧器應具有高的效率，其設計應能將排汽損失降至最低值。旋膜式除氧器頭內的旋膜器、填料、擋水板等采用不銹鋼材質。

　　旋膜式除氧器水箱的低壓給水管管徑應能通過最大給水流量，管徑大小應按機組VWO(閥門全開)工況下的給水溫度和允許的介質流速范圍內進行設計，最高流速<2m/s，管徑具體數值待進行旋膜式除氧器狀態過程計算后最終確定，所有水管管徑接口需由買方認可。為把水箱內的積水排盡，旋膜式除氧器水箱底部應設有管徑適當，數量足夠的排水管。水箱須加設水封裝置。

　　水箱的出水管內采取必要的措施，設有防旋渦及防雜物裝置，給水箱出水接管在殼體內側頂部應高出給水箱底部50～100mm，在給水箱的最低部位應設置放水接管。防止雜物進入給水出口接管內。

　　旋膜式除氧器的殼體與封頭，應有合適的腐蝕裕量。凡整體組裝后未進行水壓試驗的旋膜式除氧器應按工作壓力的1.5倍進行水壓試驗。

　　在啟動與連續運行期間，為了把蒸汽死區的不冷凝氣體排走，應裝有足夠的排放口和內部折流板。賣方提供旋膜式除氧器排氣系統的閥門和節流孔板，使除氧給水加熱器內存在的游離氧不發生氧化腐蝕問題。

　　設備設有排水接管和為了進入設備的鉸接人孔門。人孔門應根據檢修時拆卸運出殼體外的零件尺寸決定，但不應小于DN600mm。

　　旋膜式除氧器和水箱上的接口為焊接式，并在工廠加工好焊接坡口。法蘭接口應符合有關標準并提供所有配對法蘭及連接件。

　　賣方提供旋膜式除氧器所有接口、底座的布置尺寸 。同時提供旋膜式除氧器底座所有的地腳螺栓及預埋件。

　　所有水位調節、水位指示表、水位報警、壓力表和溫度計等接口尺寸應按如下規定：1)水位計儀表接口為-----------50mm。2)壓力表接口為DN------------20。3)溫度計接口為-------------M27×2(承插焊接鍛鋼插座)。

　　旋膜式除氧器的水箱采用三鞍座支承,中間固定，兩端滑動。

　　為便于保溫，旋膜式除氧器和水箱的所有接管口至少應伸出筒體表面300mm。

　　旋膜式除氧器支座應能承受旋膜式除氧器、內部工質、所有附件和連接管道的重量和推力，還應承受設備全部充水時的重量。

　　賣方提供設備本體全部固定保溫材料用保溫鉤附件。

　　賣方保證買方在旋膜式除氧器及水箱筒體上面焊接維護平臺扶梯支撐而不影響旋膜式除氧器性能指標。

　　旋膜式除氧器及給水箱上設置供運輸安裝和檢修用的起吊構件，設備上及圖紙中注明設備起吊重心及起吊方式。

　　旋膜式除氧器及水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高溫應力影響。所有管口設計壓力等級2.5Mpa。

　　旋膜式除氧器材料與焊接：

　　賣方對設備本體及附件的設計、材料選擇負有完全責任。賣方應合理地選擇旋膜式除氧器、水箱及附件的材料，材料的使用應和設備各零部件的使用條件相適用。

　　材料進廠應進行材料試驗，保證材料的化學、物理性能指標滿足設計要求。應采用焊接特性良好的材料。

　　凡不銹鋼材料應按GB3280 《不銹鋼冷軋鋼板》要求加工。

　　旋膜式除氧器的無損探傷應明確標注，探傷記錄應存檔供買方必要時查閱。

　　旋膜式除氧器、除氧頭及給水箱材料為：Q345R;旋膜式除氧器內凡與從凝結水中釋放出來的氧氣接觸的部件，例如起膜管、填料、擋水板等都采用不銹鋼材料(304)。

　　賣方應按有關國標或制造廠選用的標準給出主要零部件材料牌號，當沒有這些牌號時，應標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學成分。

　　溫馨提示：

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