加藥裝置采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機或風機作為氣源;氣體進入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當氣墊層達到一定厚度時，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中;氣沖停止后，溶解的藥液經放液管進入下部貯液箱貯存。同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期排放;貯液箱內藥液由配套計量泵送至混合反應池。下面小編來為大家介紹相關內容。

　　加藥裝置采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。對溶解好的藥劑進行稀釋，使用高濃度的藥劑轉換成工作需要濃度的藥劑，可以自動溶解，完成產量大，低成本的功效。對一定物質的量濃度的溶解進行稀釋和濃縮時，稀釋前后溶質的物質量始終不改變�？刂崎y與加藥自控系統連動，實現在線稀釋自動控制。

　　加藥裝置功能：

　　1、裝置內設有流量計，液位和料位傳感器，在液位和料位過低時輸出報警信號，防止設備空運行引起不必要的損壞和損失。

　　2、當出現水流過小，干粉料斗缺料，溶藥箱液位過低,攪拌電機損壞，配比濃度過低時，系統均能自動報警，并自動停止整套系統的工作。

　　加藥裝置注意事項：

　　1)各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

　　2)加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

　　3)我們技術員提醒大家：要定期檢查攪拌無極調速器及磁力泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。

　　加藥裝置調試方法：

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。

　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態。

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