今天為大家介紹的是——煤化工廢水深度處理技術，下面是具體內容。

　　通過預處理及生物處理后，雖然廢水中COD、氨氮、酚類物質等污染物質濃度明顯下降，然而生化出水中仍然存在一定量的生物難降解物質，難以達到排放及回用的標準。研究者們考察了吸附法、絮凝法等傳統化學/物化處理技術以及電化學氧化、高級氧化等新型化學處理技術對煤化工廢水生化出水的處理效果。PengLai采用絮凝法和零價鐵工藝對焦化廢水進行了深度處理，發現絮凝法在比較佳工藝條件下，即絮凝劑Fe2(SO4)3投加質量濃度為400mg/L，pH為3.0~5.0時，COD的比較大去除率為27.5%~31.8%;而零價鐵工藝在投加10g/L活性炭和30g/L鐵，pH=4.0的條件下，比較大COD去除率為43.6%。零價鐵工藝能夠顯著提高廢水的可生化性，但是兩種工藝對生化出水的處理效果均比較有限。XiupingZhu等采用摻硼金剛石膜電極BDD處理焦化廢水的生化出水。結果表明，在電流密度20~60mA/cm2、pH3~11、溫度20~60℃的條件下，BDD電極對有機物的礦化率接近100%，且在自然或堿性pH條件下，剩余氨氮能夠被徹底去除。電化學技術處理效果好、礦化率高，然而往往存在操作困難、投資和運行費用較高的問題。

　　近年來，隨著煤化工廢水回用需求的日益提高，微濾、納濾、反滲透等膜處理技術獲得了越來越多的關注。聞曉今等采用超濾-納濾組合工藝處理A/O生化工藝的出水，比較終出水COD≤60mg/L、NH3-N≤10mg/L、濁度≤1NTU、總硬度≤20mg/L，各項指標均達到《污水再生利用工程設計規范》中對工業冷卻用水水質的要求。XuewenJin等采用膜處理技術對某焦化廢水處理系統進行了升級改造試驗。該廠原本采用的A2O+物化工藝能夠有效去除COD、氨氮、酚、氰化物等污染物質，但是出水的COD、硬度、氯離子含量、電導率等參數仍然達不到工業回用水的標準。因此重點考察了中試規模的MBR+NF-RO系統對A2O出水的處理效果。結果表明，MBR系統能夠進一步去除廢水中的COD，徹底去除廢水中的濁度，為后續NF-RO系統的良好運行提供了保障。經反滲透系統后的出水中不含有任何有毒、復雜的有機物，各項指標都能夠滿足工業回用水的標準。

　　目前，煤化工廢水膜處理回用技術已經在數個實際工程項目中得到了應用，包括伊犁新天年產20億m3煤制天然氣項目、中煤鄂爾多斯能源化工有限公司圖克化肥項目(一期年產100萬t合成氨、175萬t尿素工程)、中電投伊南年產60億m3煤制天然氣項目(一期20億m3/a工程)以及神華鄂爾多斯煤直接液化項目等。實際運行中，雙膜法處理過程產生的濃鹽水水量較大，在國內很多生態環境脆弱的區域，需要進一步通過振動膜濃縮、蒸發結晶等工藝才能實現“近零排放”，如大唐克旗煤制天然氣項目采用了振動膜濃縮和多效蒸發工藝處理濃鹽水。工程運行中，需要重點考慮和解決膜的污染和壽命問題、蒸發設備的腐蝕和結垢問題以及鹽渣的處理問題。

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