摘要：針對電廠脫硫設備的腐蝕，介紹了腐蝕發生的環境、現象和機理，敘述了常見的各種防腐材料，以及脫硫系統運行參數的控制，有效減少了設備的腐蝕。

　　一、概述

　　隨著環保法律的逐步完善和實施，對電廠煙氣排放標準的要求也愈來愈高，因此煙氣脫硫設備被逐漸應用到大、中型火電廠中。但由于煙氣中含有粉塵、 水蒸汽以及其他多種化學組分，加之脫硫工藝中煙氣溫度變化大，會給設備帶來物理、化學、溫度和機械等多方面的腐蝕或磨損[1] 。因此，煙氣脫硫工程中的防腐工作刻不容緩。

　　二、煙氣脫硫設備的腐蝕機理

　　1、設備的腐蝕環境

　　鍋爐排放煙氣中含有 SO2 、SO 3 、NOx 等多種腐蝕性酸性氣體，在煙氣脫硫脫硝過程中，煙氣的溫度會降低到露點(空氣濕度達到飽和時的溫度)以下，此時水蒸汽就會冷凝成液態水，進而和 SO2 、SO 3 等酸性氣體反應，形成稀硫酸、亞硫酸等酸性溶液霧滴或液膜，由此造成設備腐蝕。煙氣的露點溫度取決于煙氣組分和含量，露點越高，水蒸氣就越易于冷凝出水。但煙氣中含有煙氣中含有的SO2 、SO 3 、NOx 等成會使露點溫度顯著提高，酸露點溫度可達100 ℃以上。

　　2、腐蝕的主要現象和腐蝕機理

　　a. 化學腐蝕：煙氣中的腐蝕性介質在一定溫度下與鋼鐵發生化學反應。生成可溶性鐵鹽。使金屬設備逐漸破壞。反應方程式如下：

　　Fe + SO2 + H2O = FeSO3 + H2

　　Fe + SO2 + O2 = FeSO4

　　2HCl + Fe = FeCl2 + H2

　　進一步有 H2 擴散金屬內部，并發生如下反應：

　　Fe3C + 2H2 =3Fe + CH4

　　使系統內部的襯里碳鋼脫碳，金相組織被破壞[2]。

　　b. 電化學腐蝕：濕法脫硫金屬表面有水及電解質，形成原電池而產生電流，使金屬表面逐漸銹蝕。特別在焊接點處更易發生。

　　陽極(氧化)：

　　Fe Fe2+ + 2e

　　陰極(還原)：

　　O2 + 2H2O + 4e =4OH-

　　Fe2 ++ 2OH-=Fe (OH) 2

　　4Fe (OH) 2 + 2H2O + O2 =4Fe (OH) 3

　　Fe (OH) 2 + 2Fe (OH) 3 =Fe3O4 + 4H2O

　　以上兩類反應同時發生在防腐層脫落的金屬表面[3]

　　c. 晶間腐蝕：石灰石—石膏法的漿液屬堿性液體，吸收SO2后生成可溶性的CaSO4或 CaSO3。其溶液滲入表面防腐層的毛細孔內，當該設備停用時，由于自然干燥，該溶液會生成結晶型鹽，同時體積膨脹使設備自身的防腐材料產生內應力，而使其脫皮、粉化、疏松或裂縫損壞。尤其因干濕交替作用，帶結晶的鹽類體積可增加幾倍或幾十倍，腐蝕更加嚴重[4-5]。

　　d. 磨損腐蝕：煙氣脫硫工藝中，固體脫硫劑直接與設備表面發生湍流摩擦，不斷更新表面使其逐漸變薄，加速腐蝕過程[6]。

　　三、煙氣脫硫設備的防腐方法

　　從上面分析知，提高脫硫設備的使用壽命，使其具有較強的防腐性能，主要的辦法就是把金屬設備致密包圍，有效的保護起來，切斷各種腐蝕途徑。

　　1) 防腐材料的選擇原則

　　要使脫硫設備具有較強的防腐性能，材料起著至關重要的作用，，所用的防腐材料應當耐溫，在煙氣溫度下長期工作不老化，不龜裂，具有一定的強度和韌性;第二，采用的材料必須易于傳熱，不因溫度長期波動而起殼或脫落。

　　2) 防腐材料的分類

　　一般來說防腐材料可分為無機材料和有機材料兩大類。常見的無機材料有水玻璃膠泥、硫磺膠泥、耐酸瓷磚、陶瓷等，而常見的有機材料有涂料、內襯玻璃鋼。內襯玻璃鋼又分為合成樹脂和內襯橡膠。目前國內外常用的煙氣脫硫裝置防腐材料主要機材料有以下幾種。

　　a. 玻璃鱗片涂料(或膠泥)[7]。實際應用中，往往和其它材料一起使用。國內目前生產這種涂層 (或膠泥)的技術主要來自日本或美國，本國自己開發的鱗片和樹脂在性能上與國外還有一定差距。

　　b. 合金鋼。一種是在關鍵部件上整體采用合金鋼，如吸收塔煙氣入口煙道的壁板;另一種是在價格低廉的碳鋼上襯合金鋼箔形成復合板，用于煙道和吸收塔內表面的防腐。

　　c. 橡膠材料。合成橡膠具有耐磨耐腐蝕，彈性好及化學穩定性好等特點，有的性能甚至超過了合金鋼，因此橡膠材料可廣泛應用于煙氣脫硫設備[8] 。

　　d. 玻璃鋼。玻璃鋼作為襯里或整體用于防腐已顯示出獨特優勢，與高鎳合金材料相比它造價低，防腐效果好，同時還可以阻止熱震引起的熱破壞和分層。

　　e. 復合結構。鱗片樹脂涂料—玻璃鋼襯里結構應用于脫硫系統中，可大大改善防護層的抗滲性、耐磨性、耐溫性，增強了整體性和粘結力。

　　f. 無機材料。在無機材料中，麻石、陶瓷等具有極其良好的性能價格比，是符合我國國情的防腐材料。

　　3) 脫硫系統的運行參數要求

　　煙氣脫硫設備中普遍存在腐蝕問題，除了應用各種防腐材料外，也可以通過調整脫硫系統的運行參數來減少腐蝕。

　　a. pH值控制。洗滌液的pH值偏低，會對吸收塔內壁造成嚴重腐蝕，一般針對石灰—石灰石濕法脫硫工藝，新鮮漿液的pH值通�？刂圃�8—9，當采用石灰作脫硫劑時，石灰漿液的pH值控制在6.9—8.9[9]為宜。當采用石灰石作脫硫劑時，石灰石漿液的pH值宜控制在5.5—6[10]的范圍。

　　b. 排煙溫度控制。在實際運用中，一般采用煙氣再熱裝置，使出口的煙氣溫度控制在露點溫度以上，以減少露點腐蝕的產生。

　　四、結論

　　濕法煙氣脫硫系統中，可以采取分區分段的防腐策略，在腐蝕環境較強的區域，應加強防腐層厚度或者選用較高等級的防腐材料;防腐材料的施工工藝和施工質量對其防腐性能也有很大影響，應當嚴格要求。

　　此外，優化脫硫系統運行的參數指標，也能大大減少設備腐蝕。

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