山東某紙業有限公司是一家私營企業，位于山東省西北部，公司始建于1995 年，廠區占地為15 000 m2，現有員工400 余人。該廠所排放廢水中含有大量難降解有機物質，這些物質如不經過處理，排入自然水體將嚴重影響納污水系的水體功能，所以必須建設污水處理站，控制污染源，使出水能夠達標排放，減輕對周邊環境的污染。
1 廢水水量、水質及處理標準
根據主體車間生產狀況，污水處理站按照三班制24 h 連續運轉設計，進入污水處理站的廢水量為2×104 m3 /d，設計處理能力為比較高日處理2×104m3 /d，則污水處理構筑物的比較高日平均設計流量為833.33 m3 /h。
該廠生產廢水主要來源于打漿、洗漿工段和抄造工段，廢水(超效淺層氣浮出水) COD、BOD5、SS分別為2 500、750、1 600 mg /L，pH 值為6～9。
根據當地環境保護部門的要求，該廠外排水質應滿足《造紙工業水污染物排放標準》(GB 3544—2001) 中麥草制漿標準的要求，即COD≤300 mg /L、BOD5≤100 mg /L、SS≤100 mg /L、pH 值為6～9。
2 廢水處理工藝流程
該廠生產廢水的特點是SS 含量較大且B /C 值較低，不易生化處理。根據國內外中段水處理的實際運行情況，采用物化處理/生化處理是一種比較穩妥可靠的方案，即在生化處理前，利用物化處理降低廢水中COD、BOD5 的濃度，可大大降低懸浮物的含量，提高廢水的可生化性。
根據本項工程的水質、水量及處理要求，確定采用混凝沉淀/水解酸化/氧化溝處理工藝。廢水經格柵去除大的雜質后流入集水井，用泵提升進入收漿系統，分離殘漿后經混凝反應進入初沉池，在初沉池分離部分SS，上清液依次進入水解酸化池、氧化溝，氧化溝出水經二沉池進行泥水分離后達標排放。二沉池分離污泥大部分匯流至氧化溝和水解酸化池，剩余污泥進入初沉池與原水接觸吸附后，經初沉池分離后流入污泥均質池，經脫水后外運，濾液回流至集水井。處理工藝流程如圖1 所示。
3 主要構筑物設計
�、俑駯�: 設計時變化系數為1.2，設計流量為1 000 m3 /h，過柵流速為0.8 m/s，柵差為0.2 m，寬度為1 000 mm，傾角為70°，格柵間隙為25 mm，功率為0.75 kW。
�、诩�: 尺寸為6.0 m×6.0 m×5.0 m，設計流量為1 000 m3 /h，水力停留時間為6 min，內設污水提升泵3 臺(2 用1 備) 。
�、凼諠{系統和加藥間: 尺寸為24.0 m×10.0m×8.0 m，設計流量為1 000 m3 /h，斜網為160 m2，網隙為80 目，加藥裝置為2 套，單套功率為2.2kW。
�、芑炷�: 尺寸為￠10 m×3.5 m，設計流量為1 000 m3 /h，超高為0.5 m。
�、莩醭脸�: 尺寸為40.0 m×6.0 m×5.0 m，設計流量為1 000 m3 /h，表面負荷為0.8 m3 /(m2·h) ，有效水深3 m，超高為0.3 m。
�、匏馑峄�: 尺寸為48.0 m×15.0 m ×5.5 m，設計流量為833.33 m3 /h，停留時間為4.32h，上升流速為0.78 m/h。池內設彈性立體填料，有效容積為2 160 m3。
�、呖斎麪栄趸瘻�: 尺寸為108.0 m×48.0m×5.0 m，設計流量為833.33 m3 /h，污泥負荷為0.1 kgBOD5 /(kgMLSS·d) ，容積負荷為0.5 kg-BOD5 /(m3·d) ，污泥濃度為5 000 mg /L，停留時間為27 h，有效容積為22 630 m3。
�、喽脸�: 尺寸為?40.0 m×3.5 m，設計流量為833.33 m3 /h，表面負荷為0.66 m3 /(m2·h) ，有效水深為3 m，超高為0.3 m，內設全橋刮吸泥機1 臺。
�、嵛勰嗷亓骶�: 尺寸為3.0 m×8.0 m×5.0m，污泥回流井與二沉池合建，內設污泥回流泵3 臺(2 用1 備) ，剩余污泥泵兩臺(1 用1 備) 。
污泥貯池: 尺寸為6.0 m×6.0 m×4.5 m，有效容積為120 m3，沉淀池中的污泥泵送污泥貯池，污泥貯池污泥進污泥脫水間進行脫水。內設高速潛水攪拌機一臺。
污泥脫水間: 尺寸為24 m×10.0 m×4.5m，將污泥貯池中的污泥濃縮成餅狀外運，濾液回流至調節池。內設帶式壓濾機一套，并配置清洗泵、螺桿泵、空壓機各一臺，以及加藥裝置一套。設計進泥量為600 m3 /d，設計出泥量為450 m3 /d，水力停留時間為8 h。
4 處理效果分析
污水處理各工段出水水質見表1。
混凝沉淀/水解酸化/氧化溝污水處理工藝能有效地去除廢水中的COD、BOD5 及SS，出水水質滿足《造紙工業水污染物排放標準》(GB 3544—2001) 中的麥草制漿標準。
5 經濟分析
工程總投資估算為1 000 萬元。包括構筑物、設備等直接投資950 萬元以及設計費、調試費、運輸費等間接投資50 萬元。運行成本主要包括電費、人工費以及藥劑費等。運行費用總計為15 000 元/d，直接運行費為13 000 元/d，折合成本為0.65 元/m3。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
6 結論與建議
�、僭旒垙U水的SS 含量大且B /C 值較低，不易生化處理，采用物化/生化處理工藝切實可行。
�、谒馑峄に嚹苡行岣邚U水的可生物降解性和生化處理效率。
�、刍炷恋砟茌^好地減輕對后續生物處理系統的沖擊。
�、芸斎麪栄趸瘻夏退|、水量沖擊負荷的能力較強，能限制溝內絲狀菌的過量繁殖，改善污泥沉降性能，出水水質穩定。
�、菖嗑跗�，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積在整個生化池走道板，這一問題是培菌初期的正�，F象，只要控制好溶解氧和采取適當的消泡措施就可以解決。
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