涂料廢水主要來源于配料罐、反應釜的清洗和配制不同顏色的涂料過程。廢水有機物濃度高，色度和懸浮物含量也較高; 此外，還含有大量納米級無機物料，如二氧化鈦、高嶺土和各種有色顏料等。
國內外學者對涂料廢水的處理進行了大量的研究，吳永勝采用沉降法處理氟涂料廢水，處理后COD 等指標大幅降低，但會產生大量污泥，且污泥干化后需進行焚燒處理，經濟性較差。王菊芳采用萃取—破乳—焦炭吸附法對高濃度有機涂料廢水進行預處理，再與低濃度廢水混合后經氣浮—電解—氧化塘處理，出水COD < 200 mg/L。趙雪等采用氣浮池和兩級曝氣生物濾池的工藝處理涂料廢水，也取得了較好的效果。
1 工程實例
1. 1 廢水水質、水量
常州某環保涂料有限公司主要生產工業用卷材涂料、水性涂料、汽車涂料、防腐涂料、建筑涂料、特種涂料、樹脂涂料等七大系列產品。廢水量為200m3/d，其中5%的廢水COD 約為25 000 mg/L，其余95%的廢水COD 約為500 mg/L，有時會達到1 000mg/L。兩種廢水進行混合處理。廢水主要成分: 苯類、酯類、酮類，以及少量固體物(顏料、填料、機械雜質等) 。
廢水水質及排放標準見表1。
1. 2 工藝流程
高濃度涂料廢水中TSS 含量較高，需進行氣浮處理以去除少量SS 及油性物質，氣浮處理出水與低濃度廢水混合進入調節池。調節池出水進入水解酸化池，出水進入一體化氧化溝，主要完成有機污染物的去除和同步硝化反硝化脫氮，再通過生物吸收塔和深度處理工藝，以確保出水達標排放。具體處理工藝如圖1 所示。
2 主要構筑物及設計參數
2. 1 預處理
�、僬{節池
調節進水水質、水量，必要時對來水進行加熱，以提高后續處理工藝的效率。有效池容為240 m3，鋼混結構。
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設計流量為10 m3/h，碳鋼防腐結構。配備刮渣機1 臺，寬為3 m。
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貯存生產事故時排放的廢水，有效容積為486m3，鋼混結構。
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收集廠區的初期雨水，進入好氧系統進行處理。有效容積為1 269 m3，鋼混結構。
2. 2 厭氧池
在水解酸化池中投加少量活性炭，為厭氧污泥提供生長載體。有效池容為532 m3，停留時間為48h，鋼混結構。配備推流器2 臺，直徑為400 mm，功率為3 kW。
2. 3 一體式氧化溝
氧化溝采用鼓風曝氣。廢水中好氧微生物利用氧氣進行自身繁殖，降解水中大部分有機物，并去除N、P 等營養物質。在其中同樣投加活性炭，以提高去除效果。
氧化溝有效容積為1 500 m3，鋼混結構，停留時間為10 d，容積負荷為0.45 kgCOD/(m3·d) 。主要設備: 4 臺推流器，直徑為1.8 m，功率為0.75kW; 兩臺風機，風量為10 m3/min，風壓為63.7 kPa，功率為18.5 kW。
2. 4 二沉池
二沉池有效容積為275 m3，表面負荷為0.17m3/(m2·h) ，鋼混結構。
2. 5 集泥池
沉淀池排放的污泥經過該池后回流至一體式氧化溝。有效容積為75 m3，鋼混結構。主要設備: 污泥回流泵，流量為50 m3/h，揚程為150 kPa，功率為3.0 kW，1 用1 備。
2. 6 深度處理池
在深度處理池內設有絮凝加藥和活性炭投加吸附裝置，進一步降低二沉池出水各污染物的濃度。有效容積為275 m3，表面負荷為0.17 m3/(m2·h) ，鋼混結構。
2. 7 清水池
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主要用來貯存深度處理出水，部分用作冷卻塔的循環補充水，部分外排。有效容積為275 m3，停留時間為2 d，鋼混結構。
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有效容積為138 m3，停留時間為2 d，鋼混結構。
2. 8 污泥池
主要用來貯存氣浮池排放的浮渣和一體式氧化溝沉淀區排放的剩余污泥。有效容積為138 m3，鋼混結構。
3 運行效果分析
3. 1 對有機物的去除
該工程經過4 個月的調試后進入穩定運行階段。穩定運行期間對有機物的去除情況如圖2 所示。
由圖2 可知，穩定運行階段由于涂料廢水間歇排放，進水COD 依然波動很大，初期進水COD 高達2 000 mg/L 以上，但出水COD 基本維持在100 mg/L 以下，COD 去除率> 95%，這說明經過前期的調試運行后，水解酸化池及氧化溝內的微生物已基本適應了該種廢水的水質且污泥活性較高，能充分降解廢水中的有機物。此后進水COD 下降到1 000 mg/L 左右，出水COD 也降至50 mg/L 以下。但第42 ～48 天，出水COD 濃度為118.2 ～ 237.6 mg/L，超過了排放標準。比較終出水COD 穩定在60 ～ 85 mg/L，平均出水COD 濃度為70 mg/L，達到《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T 19923—2005) 標準。
3. 2 對氨氮的去除
本工程對氨氮的去除情況如圖3 所示。
從圖3 可知，進水氨氮濃度基本保持在10 ～ 40mg/L，經過處理后，出水氨氮降至0.01 ～ 4 mg/L，去除率> 90%，這說明氧化溝對氨氮具有較好的去除效果。另外，當進水氨氮的濃度急劇上升到100mg/L 左右時，出水氨氮仍維持在0.5 mg/L 以下，大大低于10 mg/L 的排放標準，這說明氧化溝內的微生物生長狀態良好，對進水水質具有較強的抗沖擊能力。
3. 3 對總磷的去除
圖4 是總磷去除情況。
由圖4 可知，進水總磷較低，基本在5 mg/L 以下，經過水解酸化池-氧化溝處理后，出水總磷下降到0.5 mg/L 以下，能夠達標排放。但運行中同時發現，第42 ～ 46 天出水總磷基本在1 mg/L 以上，超過了排放標準，所以在深度處理池中需要投加適量藥劑，進行化學除磷。
4 運行費用估算
4. 1 化學藥品費用
�、僬{節池用堿液
調節池調節pH 值采用48% 的液堿，價格為950 元/t，費用為0.1 元/m3。
�、跉飧∷肞AC、PAM
氣浮池進水前，需投加一定量的PAC、PAM，使懸浮物生成絮體，便于氣浮去除。PAC 價格為2 000元/t，PAM(陽離子) 為30 000 元/t，PAC 投藥量為0.02 kg/m3，PAM 投藥量為0.005 kg/m3，費用為0.19 元/m3。
�、凵疃忍幚硭肞AC、PAM
PAC 投藥量為0.04 kg/m3，PAM 投藥量為0.008 kg/m3，費用為0.32 元/m3。
�、芪勰嗾{理藥劑
系統污泥產量為150 m3/d，含水率為99.2%。污泥脫水需要加入一定量的陰離子PAM，PAM 投加量為0.005 kg/kgDS，PAM(陰離子) 價格為12 000元/t，則費用為0.3 元/m3。
�、莼瘜W分析
常規COD、VFA 等分析用藥劑費用約0.02 元/m3。
以上各項合計為0.93 元/m3。
4. 2 電費
總裝機功率約為103.5 kW，其中24 h 開機功率約為51.05 kW。電價按0.57 元/(kW·h) 計算，電費為0.145 元/m3。
4. 3 人工費
定員2 人，工資按2 000 元/(月·人) 計算，則人工費為0.67 元/m3。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
直接運行費用為以上各項費用合計，共1.74元/m3。
5 結論
采用水解酸化/一體化氧化溝工藝處理涂料生產廢水，并在水解酸化池及氧化溝中投加生物活性炭，取得較好效果，處理出水水質達到《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T 19923—2005) 標準，也可直接排入城市污水管網。
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